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瓦棱纸箱担负着商品运输，商品展示和促销的双重任务。其色彩越来越鲜艳醒目，图案印刷越来越精美，只有这样才能吸引顾客的兴趣，刺激购买欲望。这要求瓦楞纸箱满足强度的同时要具有优良的表面印刷质量，多色彩色印刷逐步成为今后纸箱印刷的发展方向。  

   纸箱印刷工艺介绍  

   目前我国瓦楞纸箱的印刷方式多样，主要有胶印，柔性版直接印刷，柔版或凹版预印刷，丝网印刷以及近年来刚刚兴起的数字印刷方式。其中瓦楞纸箱水墨柔版印刷以其在版材、油墨、印刷压力、印刷效率等方面的优势占据了纸箱印刷的主要市场。胶印技术虽然比较成熟，印刷速度快，但该方式不适合纸板联动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期长。每一种印刷方式都有其优缺点和适印范围，要根据实际情况和纸箱产品的特点选择合适的印刷工艺。

在此提醒的是三层和五层纸板对热量的需求是不同的，如若采用统一的“低压”值生产纸板，那么瓦线供给的热量是无法满足纸板生产的热量需求

各部位的蒸汽压力并不是采用统一的“低压”值

从国外提供的瓦线看其各部位配置的蒸汽压力情况，发现其蒸汽压力的分配也是有侧重点的。如一条幅宽2500mm，车速350m/min的瓦线，其蒸汽主管道蒸汽压力14kgf/cm2.其压力分配大致如下：高定量纸板，双面机热板压力10-12 kgf/ cm2.瓦楞棍压力8 kgf/cm2.预热缸4-6 kgf/cm。容量为纸箱内部长+宽+高之和，而宽和高应近于长度的一半．■GrossWeight(Lbs)毛重。

低定量纸板，双面机热板压力6-8 kgf/ cm2.瓦楞棍压力6 kgf/cm2. 预热缸2-4 kgf/cm

从压力分配表中，我们可以看出，纸板定量不同，蒸汽供给压力量也是不同的。所以在瓦线生产过程中，各部位的蒸汽压力并不是采用统一的“低压”值。尤其是需要“高压”的瓦线部位，还是要采用“高压”生产，有如此才能确保瓦线的生产和纸板品质。

七层纸板箱与木箱包装的比较

众所周知，中国森林资源本身先天不足，又有长期的用木习惯。中国包装工业在向低碳经济转型中，提出了“以纸代木”的重大决策，特别是在机电产品包装方面，更提倡“以纸代木”重型纸箱包装的发展！因此，在国家宏观政策的引导下，“以纸代木”已经拥有了广阔的市场需求和成熟的发展条件！2016年已经到来，技术也已展开飞速发展的势头，相信这一年将会涌现出更多创新、环保的塑料包装产品。“以纸代木”观念越来越深入人心！再此，小编为大家列举了七层纸板重型纸箱包装的18个特点，但是，我们都知道，“以纸代木”的市场优势岂止于18个？还有更多！

当有着好理由让加料块从一个树脂流中构成多层时，在使用更多挤出机方面也有争议。用两台挤出机共一种树脂的薄层增加了出产线的产值，但这不会影响薄膜功能。有两台，挤出机而不是一台，挤出机的高产值出产线也为杂乱或简略商品的出产供给的灵活性，温度控制在4.5，挤出机要比挤出机容易的多。火车。材料：纸管，原积木，牙膏盖，火材棍、强力胶。做法：将牙膏盖粘在直观上作火车状。据《2015年***森林资源评估报告》，从1990年到2015年***森林面积减少了19。将纸管两端封好并留小孔。将纸管设法固定在圆积木或轴承上。火材棍中间系上线，火柴头穿入小孔。