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市场的丧失决定了二级厂的行业地位越来越低，盈利能力越来越差。但是，目前我国对于蜂窝纸板包装替代发泡塑料并没有严格的法规限定。让我没想到的是，自从2010年初离开包装行业，至今已经8年，这种现象不但没有转变，而且更加严重。2008年宁波包装协会组织全市包装企业的老板们做培训，请我给大家讲讲课，我讲得主题就是，如果没有市场的相对垄断，任何行业内各企业充分竞争的结果就是利润“***趋近于零”。

对于整台单面机，每天上班正式生产前，该加油的地方应该加油，特别是瓦楞辊和压力辊的支承轴。功能性塑料包装初露锋芒，一些高阻隔、耐蒸煮等功能性塑料食品包装得到迅速推广。检查瓦楞辊上有无异物，如果有及时清理。通入蒸汽，打开旁通阀，放出冷凝水，1-2分钟后关闭旁通阀。如果前一天下班旁通阀已打开，通汽前先关闭旁通阀。机器开始预热，在瓦楞辊上加上N32机油，开动空压机，加压0.2MPa左右，机械开始空运转。注意压力辊严禁加压。当温度达到后，输入浆糊，打开吸风电机，开始输入纸。两面纸都输入后，送上糊盘，使之带胶，压力辊加压，开始正常工作。

胶印瓦楞纸箱印刷又分为胶印间接印刷和直接印刷两种方式。同时在关键部位加装了很多弧形加热器进行热量补偿，这是我们容易忽略的。间接印刷方式是先印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。胶印产品加网线数可达200线/英寸，图案精美，品质稳定，质量高。PS版制版容易，还可进行覆膜、上光等表面整饰工艺，在目前销售用包装纸箱印刷中占了相当一部分比例。

胶印技术虽然比较成熟，印刷速度快，但该方式不适合纸板联动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期长。而七层纸板箱由于是一体化面与面的接合，不需要木条等，所以纸箱体积比木箱小。由于胶印印刷过程中用到润版液，会加大原纸的水分含量，控制不当也易产生套印不准的故障。加之胶印印刷压力较大，印刷幅面有限等因素，不能满足大批量纸箱生产的需要。